管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

金屬管道種類(lèi)繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬(wàn)別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類(lèi)別分成第一類(lèi)壓力容器、第二類(lèi)壓力容器、第三類(lèi)壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo)準(zhǔn)。

一、壓力管道分類(lèi)

1. 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)的管道。

③ 最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。

⑤ 上述四項(xiàng)規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強(qiáng)管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類(lèi)閥門(mén)、過(guò)濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。

① GB5044分為四級(jí)（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級(jí)）＜0.1mg/m；高度危害（2級(jí)）0.1～1mg/m；中度危害（3級(jí)）1.0～10mg/m；輕度危害（4級(jí)）＞10mg/m。

② GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分甲、乙兩類(lèi)，甲類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。

GB5016標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類(lèi)：

甲A類(lèi) 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類(lèi)液體及其他類(lèi)似的液體；

甲B類(lèi) 甲A類(lèi)以外的可燃液體，閃點(diǎn)小于28℃；

乙A類(lèi) 28℃≤閃點(diǎn)≤45℃的可燃液體；

乙B類(lèi) 45℃＜閃點(diǎn)＜60℃的可燃液體；

丙A類(lèi) 60℃＜閃點(diǎn)≤120℃的可燃液體；

丙B類(lèi) 閃點(diǎn)≥120℃的可燃液體。

壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1. 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號(hào)（摘錄）

1) 壓力容器分類(lèi)

① 按設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，見(jiàn)表7。

② 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分為五種，見(jiàn)表8。

③ 介質(zhì)毒性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB 5044，分為四級(jí)；

極度危害（Ⅰ級(jí)），最高允許濃度＜0.1mg/m3；

極度危害（Ⅱ級(jí)），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m3；

極度危害（Ⅲ級(jí)），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；

極度危害（Ⅳ級(jí)），最高允許濃度≤10mg/m3。

④ 壓力容器按適用范圍分類(lèi)（一、二、三類(lèi)壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類(lèi)，見(jiàn)表9。

2) 焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

① 壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

② 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③ 焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。評(píng)定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門(mén)和焊工，焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。